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高压电瓷行业窑炉特点
高压电瓷(又称高压绝缘子)是高压输变电线路的重要组成部分,通常有普通电瓷材料和高强电瓷材料(又分为高硅质电瓷材料和铝质电瓷材料)。普通电瓷以长石质瓷为主,用石英、长石、粘土为主要原料,烧成后的坯体中含10-20%石英、10-20%莫来石、其余60-80%为玻璃;高硅质瓷是在普通电瓷的基础上,通过调整粘土、长石、石英的比例而得到的较高强度的电瓷材料;在铝质电瓷材料中,刚玉取代石英构成了具有高弹性模量的结构坯体,瓷质的热膨胀系数和内在应变小、耐电弧性能提高。为适应超高压、大电流和大跨距电力输送的要求,高压电瓷材料由普通电瓷向高硅电瓷材料、铝质电瓷材料发展是必然趋势。

高压电瓷的烧成温度一般在1250-1320℃之间,近年来随着对坯体瓷质的研究进展以及节能降耗的要求,烧成温度有下降的趋势(1250-1280℃)。高压电瓷烧成主要采用隧道窑、梭式窑,也有采用钟罩窑的。由于电瓷产品件大,烧成时间较长,可达65-75小时。我国高压电瓷以还原焰烧成为主,但随着普通电瓷逐步向铝质电瓷材料发展,越来越多的厂家采用氧化焰烧成。窑炉燃料种类主要有天然气、液化石油气、城市煤气、发生炉煤气、柴油等。

创导窑具解决方案
用于烧成高压电瓷产品的窑具承重量大、高温持续时间长,加之过去又大多采用还原焰烧成,因此国内国内电瓷行业的窑具几乎都采用粘土结合碳化硅窑具、氧化物结合碳化硅窑具和重结晶碳化硅窑具。近年来,由于高压电瓷瓷质的变化、烧成气氛的改变以及烧成温度的降低,特别是国内堇青石-莫来石窑具性能的极大提高,已有越来越多的高压电瓷厂家采用先进的重结晶碳化硅与堇青石-莫来石窑具组合使用,这样可以充分发挥重结晶碳化硅窑具承重大和堇青石-莫来石窑具寿命长、无落脏、价格低的综合优势。

北京创导根据高压电瓷行业使用窑具的特殊要求,与英国DYSON合作开发出了RON(MON增强型)、DOA和TUA三种堇青石-莫来石材料,它们高温强度高、抗变形能力强、热震稳定性好,已在国内多家知名高压电瓷厂使用并出口到美国与印度,使用效果极佳。

窑具系统 主要窑具品种 材料牌号
隧道窑窑具系统 实心棚板 普通支柱 碳化硅类 RON DOA TUA RSC
梭式窑窑具系统 中空棚板 中空支柱 碳化硅类 DOA TAC RON RSC

注:不建议在烧成温度1250℃以上的还原气氛中使用北京创导堇青石-莫来石窑具。

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